Мир печати меняется достаточно быстро, сознание потребителя все энергичнее обновляется, привычные продукты все быстрее «замыливают глаз». И если компания не заявляет о чем-то новом с достаточной периодичностью, ее банально забывают, как «морально устаревшую». Постоянное обновление материалов, улучшение качества печати, внедрение новых технологий и генерация нововведений является уже обязательным условием конкурентоспособности компании на рынке производителей упаковки.

Как в этикеточной, так и в печати упаковки заказчики предъявляют бескомпромиссные требования. Увеличение объёма продукции всегда актуально, для любого предприятия, особенно на том этапе, когда для эффективности производства всё большее значение играет фактор «Качество», обеспечивающий конкурентоспособность.

Опыт работы, наличие штата уникальных специалистов имеющих практический опыт, ряд наработанных решений, партнерство с передовыми производителями позволяет компании «Вариофлекс»  организовывать бесплатные обучающие  и информационные семинары.

С Уважением к Вашему бизнесу,

Генеральный директор Коммерческий директор
Компании «Вариофлекс» Компании «Вариофлекс»
Семенов А.А. Дуранидис С.О.

Развитие в России рынка упаковки и этикетки заставляет производителей печатных форм и вспомогательного оборудования разрабатывать новые технологии, материалы и предлагать инновационные решения.

Данная тенденция обязывает типографии не просто отслеживать появление новинок, но и активно внедрять их в свое производство. Как следствие, рост качества производимой продукции и снижение её себестоимости позволяет сохранить и расширить свою долю на рынке.

28 октября 2016 года в Ростове-на-Дону, на площадке компании Максис совместно с компанией Вариофлекс был организован семинар «Качество печати и современные технологии производства флексографских форм», в котором приняли участие представители компаний DuPont, ESKO, ВипСистемы, а так же партнеры из компаний ФлексоЛаб, ВторБумТоргРесурсы (ВБТР) и Prime Solutions Group.

Семинар включал в себя результаты многолетнего опыта в производстве флексоформ, допечатной подготовке, печатью широкоформатной и узкорулонной продукции, печати по гофрокартону. Во всех направлениях существуют проблемы, которые связаны с цветопередачей, муаром, полошением, биением и т.д., все эти и другие проблемы были детально разобраны на семинаре.

Программа семинара содержала, как техническую информацию, так и практические рекомендации:

  • Влияние формного процесса на качество печати.
  • Технология флексопечати.
  • Проблемы и решения в печатных процессах.

— Дуранидис Сергей, Гальцев Дмитрий (Вариофлекс), Олег Ковальчук (ФлексоЛаб) (фото)

  • Новые типы полимеров и их возможности.
  • Современные технологии производства флексоформ.

— Александр Косачев (DuPont) (фото)

  • Программные и технологические решения для печати и производства упаковки.

— Роман Чембаров (ВИП Системы), Нана Карчава (Esko) (фото)

  • Монтажные ленты Tesa.

— Владислав Серба (ДИЗА), (фото)

  • Самоклеющиеся гильзы Twinlock
  • Ракельные ножи Prime Blade.
  • Анилоксы HARPER с уникальной керамикой и формой ячейки

— Виктор Тихомиров (PrimeSolutions) Ronny Eriksson (PrimeBlade SWEDEN) (фото)


Рынок Флексопечати насыщен различными дизайнами, каждый из них уникален и зачастую сложность исполнения требует приложения массы усилий в процессе подготовки оригинал макета препресс-инженерами: предварительно решить возможные проблемы печати, смоделировать неприводку на печатной машине (для контроля треппинга), применить различные гибриды растра и выбрать оптимальный для заданных условий печати и т.д.

Ответственными за доклад в сфере допечатных технологий были Нана Карчава (менеджер Esko по продажам в России и СНГ) и Роман Чембаров (менеджер по продажам решений Esko авторизованного партнера, компании ВИП-Системы). Нана рассказала о становлении компании Esko, как мирового лидера и эксперта в сфере допечатных технологий в области флексографии. Подробно были освещены технологии HD Flexo и Pixel+, направленные на качественное улучшение оттиска в флексопечати. Это программно-аппаратные способы, позволяющие получать плавные градиенты в светах и насыщенные плашки с большей плотностью. Если Нана сконцентрировалась на рассказе технологий связанных с оборудованием для изготовления форм Esko CDI, то Роман обратил внимание слушателей на профессиональные программные решения Esko в сфере препресса.
Программа Automation Engine обеспечивает беспрецедентную автоматизацию работы и надежный контроль качества файлов, выпускаемых отделом допечати. Automation Engine включает широкие возможности для интеграции в имеющиеся бизнес-системы типографий, а так же гибко масштабируется. Благодаря высокой эффективности и пропускной способности  Automation Engine,  обеспечивается экономия времени и денег. По сути, это уникальный инструмент, помогающий профессиональным печатникам решать повседневные задачи с высоким качеством, меньшим количеством ошибок и меньшими затратами. Рынок упаковки и этикетки активно меняется, количество видов упаковки в рамках одного товара растёт и на отдел допечати ложится больший объём работ. Automation Engine позволяет справиться с этой тенденцией рынка, взяв на себя часть рутинных операций, освободив специалистов препресса для более важной работы.

На семинаре была затронута одна из важнейших тем – тестирование и профилирование печатного процесса. Данный процесс является обязательным для достижения наилучших результатов печати и стандартизации всего производственного процесса. Необходимость соблюдения параметров тестовой печати дисциплинирует сотрудников и обеспечивает попадание в цветопробу при первой печати тиража и при его повторах. Тестирование необходимо проводить, хотя бы два раза в год, при переходе с летнего на зимний период и обратно, для корректировки цветового профиля. Любая смена поставщика краски, запечатываемого материала, скотча и замена анилоксов, требуют проведения нового теста. Наличие у типографии качественно построенных профилей дает возможность предварительно согласовать макет с заказчиком, увидеть недочеты и внести корректировки на этапе цветопробы.

Технический представитель по продажам компании DuPont (Дюпон) Александр Косачев рассказал подробно о процессе изготовления флексографских печатных форм, о технологических проблемах, с которыми сталкиваются предприятия при изготовлении печатных форм и последующей печати, а также о методах контроля качества печатных форм. Особый интерес у аудитории вызвала презентация Александра о новом семействе фотополимерных пластин DuPont Cyrel® EASY, которые обеспечивают получение точек с плоской вершиной при использовании стандартного цифрового процесса без дополнительных инвестиций в оборудование. В частности, на данном семинаре впервые прозвучала информация о том, что компания DuPont расширила линейку пластин Cyrel® EASY. Помимо пластин с высокой твердостью Cyrel® ESX/ESE (для сольвентно-вымывной технологии) и Cyrel® EFX/EFE (для термальной FAST технологии), которые были представлены в конце 2015 года для рынка гибкой упаковки и этикетки, в октябре 2016 года компания выпустила на рынок пластины средней жесткости Cyrel® ESM и Cyrel® EFM, которые идеально подходят для печати по бумаге, а также пластины Cyrel® EPC – для предприятий, занимающихся печатью по гофрокартону. Таким образом, благодаря расширению линейки пластин Cyrel® EASY, теперь все сегменты флексографского рынка смогут оценить преимущества печати с использованием печатных форм с точками с плоскими вершинами.

При печати разного рода заказов с растровыми изображениями и плашками, очень важно подобрать ту или иную жесткость скотча. Директор по развитию компании ДИЗА (самоклеющиеся ленты TESA) Владислав Серба представил решения для монтажа печатных форм во всех сегментах флексографии: гибкая упаковка, печать этикеток, печать по гофрокартону.

Виктор Тихомиров (Prime Solutions Group) рассказал на семинаре  о самоклеющихся формных гильзах Twinlock, которые устраняют необходимость в ленте. Специальное покрытие позволяет монтировать печатные пластины снова и снова, не используя двухсторонний скотч. Простой процесс очистки будет повторно активировать липкость и гильза готова к следующему набору пластин. Все это возможно благодаря полимерному клею Twinlock. Уже на протяжении более 10 лет, флексопечатные производства со всего мира используют гильзы ежедневно. Обычно жизнь гильз Twinlock от 5 до 7 лет, что означает тысячи тиражей. Пока вы обеспечиваете правильный уход за покрытием и пока вы не повредите гильзу, она будет давать стабильное качество работы долгие годы.

В семинаре принял участие иностранный партнер Ronny Eriksson (PrimeBlade SWEDEN), который рассказал о правильном применении ракельных ножей с различными типами заточки. Производство компании находится в шведском городе Сунне, который является центром для многих лидеров в упаковочной промышленности, пре-пресса, Шведкской флексо школы “Brobygrafiska Utbildning” и шведской флексографической ассоциации «SweFlex». Принцип изготовления ракельного полотна заключается в обработке позволяющей включить в структуру стали  частицы необходимые для улучшения характеристик. Используя электричество при различных температурах и давлении, и воздействие специальных газов, частицы мигрируют внутрь стали, соединяясь с её структурой и формируя новую формулу стали.

Высокий интерес участников семинара к затронутым темам, говорит о необходимости проведения подобных мероприятий. В планах компании Вариофлекс регулярно организовывать семинары и образовательные программы для всех желающих.

admin